垃圾焚燒爐如何長周期運行？
　　垃圾焚燒處理作為目前固廢處理資源化、減量化、無害化有效的手段，越來越受到市場的青睞以及全球的認可。近年來，我國垃圾焚燒行業(yè)發(fā)展興盛，垃圾焚燒爐的產銷與日俱增，怎樣才能更好地維護垃圾焚燒爐長周期運行呢？
　　一、影響鍋爐長周期運行因素和對策

　　根據(jù)多年國內垃圾焚燒發(fā)電廠運行統(tǒng)計，停爐主要原因：主要設備故障(一次風機、引風機、爐排系統(tǒng)等)、焚燒爐結焦、積灰、排煙溫度高，爐效低。其中主要原因是結焦、積灰，目前大多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐運行6個月以下就因結焦、積灰被迫停爐。焚燒爐易結焦、積灰影響因素：爐膛喉部結構設計、爐溫負荷超標、低氧燃燒灰達到熔點、爐膛飛灰二次飛揚等，需采取措施嚴格控制爐溫、控制負荷、加強垃圾倉管理垃圾熱值穩(wěn)定、加強脈沖吹灰設備維護等。

　　二、運行方面的控制調整確保鍋爐長周期運行
　　1、控制適宜負荷
　　控制適宜負荷是確保鍋爐長周期運行的基礎(蒸發(fā)量不超額定值、機械負荷嚴格控制在額定值范圍內)，是確保垃圾發(fā)電項目運行、穩(wěn)定運行、經濟運行的牢固基石，是確保垃圾發(fā)電廠穩(wěn)健科學可持續(xù)發(fā)展的根本。在不超限負荷下，操作穩(wěn)定，效率較高，磨損較輕，運行周期較長。因為在超負荷情況下，循環(huán)倍率增加，爐溫較高，垃圾燃燒區(qū)域多，熱負荷大，燃燒風量大，焚燒爐各個部分都處在超負荷情況下，超出設計參數(shù)，危及鍋爐的運行。
　　2、控制適宜的爐溫
　　在運行過程中要加強對爐膛溫度監(jiān)視，運行人員將爐膛溫度控制在850℃-980℃之間，溫度過高，容易使爐墻結焦造成停爐事故；溫度過低，容易產生不完全燃燒。由于垃圾成分復雜，當發(fā)生不完全燃燒時，煙氣中會有未燃盡的部分，一則容易在煙道發(fā)生二次燃燒，二則可能含有粘性成分更易掛在受熱面上，影響傳熱，加劇積灰的速度。因此必須嚴格控制爐膛溫度不能過高或過低。
　　焚燒爐運行時間延長提高了社會效益和環(huán)境效益鍋爐運行周期延長，減少停爐次數(shù)，增加垃圾進廠量和處理量，降低垃圾填埋場的“壓力”。
小編：Amy